Sebuah ledakan terjadi selama pemeliharaan penukar panas di unit isomerisasi kilang BP di Texas, yang mengakibatkan 15 kematian dan 170 luka-luka, serta kerugian ekonomi yang sangat besar. Kecelakaan ini menjadi contoh umum kegagalan isolasi energi di sektor industri global.
Proses kecelakaan dan penyebab langsungnya
Selama pemeliharaan pipa umpan penukar panas di pabrik, pelat buta untuk isolasi efektif tidak dipasang sesuai kebutuhan, dan hanya katup hulu yang ditutup. Akibat kebocoran internal katup, bahan hidrokarbon terus bocor, dan akhirnya terjadi ledakan karena adanya sumber api. Masalah inti dari kecelakaan ini adalah isolasi energi yang tidak lengkap, karena hanya mengandalkan isolasi katup tidak dapat menghilangkan risiko kebocoran material. Bahaya tersembunyi dari kebocoran internal katup tidak teridentifikasi, dan energi kimia (tekanan) di dalam pipa tidak diisolasi dan dilepaskan secara menyeluruh, sehingga menyebabkan pelepasan energi yang tidak terduga dan menyebabkan bencana.
Penyebab mendalam kecelakaan itu
Penerapan standar isolasi energi yang tidak memadai: Perusahaan tidak secara ketat mengikuti standar isolasi sistem proses "isolasi katup ganda + pelat buta", sehingga menurunkan persyaratan isolasi energi untuk-operasi pipa berisiko tinggi, dan terlalu mengandalkan isolasi katup tunggal.
Kemampuan identifikasi risiko tidak memadai:Potensi risiko seperti kebocoran internal katup tidak sepenuhnya dipertimbangkan, penilaian efek isolasi sumber energi tidak mencukupi, dan tidak ada metode verifikasi yang efektif.
Cacat dalam sistem manajemen keselamatan:Perusahaan ini memprioritaskan produksi dibandingkan keselamatan, investasi keselamatan yang tidak memadai, dan pelatihan keselamatan yang tidak memadai bagi karyawan, sehingga menyebabkan karyawan tidak secara ketat mengikuti norma-norma isolasi energi.
Kegagalan mekanisme pengawasan dan peninjauan:Tidak ada mekanisme peninjauan khusus untuk penerapan langkah-langkah isolasi energi yang dibentuk, sehingga tidak mungkin untuk segera mendeteksi dan memperbaiki pelanggaran dalam proses isolasi.
Pelajaran kecelakaan dan tindakan perbaikan
Tingkatkan standar isolasi energi:Untuk-operasi pipeline proses berisiko tinggi, penerapan wajib "isolasi katup ganda + pelepasan perantara + isolasi pelat buta" diperlukan beberapa tindakan isolasi, dan menutup katup saja sebagai metode isolasi energi sangat dilarang; pelat buta harus diberi nomor dan dikelola, dan buku besar pelat buta harus dibuat untuk memastikan ketertelusuran proses pemasangan dan pelepasan pelat buta.
Tingkatkan proses verifikasi efek isolasi:Gunakan pengujian tekanan, deteksi gas, dll., untuk mengonfirmasi status-energi nol pada pipa terisolasi untuk memastikan tidak ada risiko kebocoran material.
Memperkuat konstruksi budaya keselamatan: Menetapkan konsep "mengutamakan keselamatan", meningkatkan investasi keselamatan, memperkuat pelatihan keselamatan karyawan, dan meningkatkan kesadaran karyawan akan pentingnya isolasi energi dan kemampuan mereka untuk mengikuti norma dengan ketat.
Membangun mekanisme pengawasan dan peninjauan independen: Bentuk departemen pengawasan keselamatan khusus untuk melakukan pengawasan penuh terhadap perumusan, penerapan, dan verifikasi tindakan isolasi energi, melakukan audit keselamatan rutin, dan segera mengidentifikasi dan memperbaiki bahaya keselamatan.
