"Tiga langkah" untuk melakukan isolasi energi pemeliharaan pabrik kimia - persiapan
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa kecelakaan seperti kebocoran bahan kimia, kebakaran, dan ledakan terjadi di perusahaan kimia selama perombakan atau transformasi proyek patut dipikirkan. Kecelakaan-kecelakaan ini seringkali terkait dengan implementasi dan pengelolaan program isolasi energi yang tidak memadai di pabrik kimia.
Rencana Isolasi Energi Kimia (Energy Isolation Plan, EIP) dituduh memproduksi semua sumber Energi berbahaya, seperti area perawatan untuk mencegah pengoperasian mesin atau peralatan dalam produksi konstruksi, pemeliharaan, pemeliharaan, modifikasi proyek dapat menyebabkan cedera pribadi atau penyakit akibat kerja selama periode transmisi yang tidak disengaja, mulai, atau pelepasan Energi Energi yang tiba-tiba, seperti kebakaran atau kecelakaan ledakan. Biasanya, sumber energi pada pabrik kimia adalah energi listrik, energi kimia, energi dinamis, energi radiasi, energi gas, energi termal, energi hidrolik, energi potensial dan sebagainya. Untuk setiap proses pipa khusus, perbaikan peralatan atau instrumen atau pekerjaan renovasi, kembangkan rencana isolasi energi yang masuk akal dan lengkap, dapat secara efektif mengendalikan potensi pelepasan sumber energi berbahaya yang berbahaya, melindungi personel dan keamanan properti peralatan perusahaan.
Melakukan pekerjaan yang baik dari rencana isolasi energi, menurut penulis, harus dimulai dari 3 tahap seperti persiapan, perencanaan, implementasi.
Run-up
Pada tahap ini, staf administrasi pabrik proses kimia harus menyiapkan rencana isolasi energi sesuai dengan konten dan ruang lingkup operasi pemeliharaan. Personil di wilayah administrasi harus lulus pelatihan dan pemeriksaan prosedur perencanaan isolasi energi, dan terbiasa dengan aliran proses, titik operasi produksi dan sumber energi lainnya di peralatan proses perpipaan. Personil area untuk mengisolasi peralatan, saluran pipa atau instrumen untuk mempersiapkan rencana pembersihan, proses pembersihan. Sesuai dengan karakteristik, suhu, tekanan dan bahaya dari bahan residu dan bahan kimia dalam peralatan proses, rencana pembersihan harus menggambarkan dan mengatur secara terperinci transfer yang aman, empelling dan drainase dari bahan residu dan rencana pembersihan. Rencana pembersihan harus merupakan Prosedur Operasi Standar yang terperinci, termasuk prosedur terperinci, persyaratan keselamatan, dan metode dan standar pemeriksaan pasca-pembersihan untuk pembersihan lokasi peralatan proses dan residu pipa. Jika media proses peralatan proses dan saluran pipa mudah terbakar, meledak, bahan kimia berbahaya dan berbahaya, peralatan proses pipa dan saluran pipa perlu mengukur batas ledakan minimum dan toksisitas residu melalui detektor LEL (Lower Limited LEL) dan detektor PID VOC untuk memastikan operasi yang aman.
Tentu saja, rencana pembersihan akhir harus sepenuhnya dibicarakan oleh operator distrik dan disetujui oleh pengawas distrik sebelum implementasi dan implementasi. Implementasi rencana pembersihan yang tepat adalah faktor kunci untuk pembersihan efektif sisa energi dalam peralatan proses dan jaringan pipa di area operasi, yang dapat sepenuhnya atau sebagian besar membersihkan bahan proses sisa dan bahan kimia, dan memastikan keamanan dari area operasi perbaikan.
