Karena bagian yang bergerak dari peralatan mekanis tidak diisolasi secara efektif, kecelakaan keselamatan produksi dari korban yang disebabkan oleh orang yang memasuki area berbahaya yang terjepit oleh peralatan yang diaktifkan sering terjadi. Misalnya, pada Juli 2021, seorang pekerja di sebuah perusahaan Shanghai melanggar instruksi operasi, membuka pintu pelindung tanpa izin, memasuki rak penyimpanan sementara kaca dari jalur perakitan untuk menyesuaikan posisi kaca, dan dihancurkan sampai mati oleh dukungan pemuat bergerak.
Dalam hal ini, karyawan terlebih dahulu membuka pintu pelindung rak kaca sebelum memasukinya. Dapat dilihat dari titik ini bahwa risiko perangkat seluler di rak kaca telah diidentifikasi sebelumnya, dan pintu pelindung digunakan untuk mengisolasi dan melindungi area risiko ini. Jadi, bagaimana seharusnya pintu pelindung dipasang? Pertama-tama, perangkat pelindung dapat dibagi menjadi perangkat pelindung tetap dan perangkat pelindung bergerak. Perangkat pelindung tetap harus diperbaiki dengan cara tertentu (misalnya dengan sekrup, mur, pengelasan) dan hanya dapat dibuka atau dilepas dengan alat atau dengan merusak metode pemasangan. Pelindung yang dapat dipindahkan dapat dibuka tanpa menggunakan perkakas, tetapi ketika dibuka, pelindung tersebut harus dipasang pada mesin atau strukturnya sejauh mungkin dan harus saling mengunci (dengan kunci pelindung jika perlu). Oleh karena itu, pintu pelindung dalam kecelakaan tidak dapat diidentifikasi sebagai perangkat pelindung, atau tidak dapat memainkan peran perangkat pelindung.
Pemasangan alat pelindung diri yang efektif dapat mencegah karyawan memasuki area berbahaya secara tidak sengaja, namun bukan berarti sumber bahaya dan personel telah terpisah sama sekali. Dalam banyak kasus, karyawan perlu dengan sengaja memasuki area berbahaya untuk menangani anomali produksi dan operasi perbaikan. Dalam hal ini, sangat penting untuk memperkenalkan praktik isolasi energi dan menerapkannya secara ketat. Ini juga merupakan ukuran pengendalian risiko penting yang diterapkan banyak perusahaan, seperti perusahaan umumPenguncian/Tagoutsistem. Perusahaan yang berbeda memiliki interpretasi tag penguncian yang berbeda, ada juga yang disebutBANYAK O, yang berarti mengunci, menandai; Juga dikenal sebagai LTCT, lock, Tag, Clean, test. Dalam Tag Penguncian Metode Penguncian Metode Kontrol Energi Bahaya Keselamatan Mesin GB/T 33579-2017,Penguncian/Tagoutdidefinisikan sebagai menempatkan kunci/tag pada perangkat isolasi energi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan untuk menunjukkan bahwa perangkat isolasi energi tidak boleh dioperasikan sampai dilepas sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Penguncian/Tagoutdiizinkan untuk digunakan secara independen dalam standar NASIONAL, tetapi dalam praktiknya, tag dapat digunakan secara independen dalam beberapa kesempatan tertentu, seperti mencabut perangkat dan menempatkannya dalam jarak satu meter dari samping. Dalam kebanyakan kasus, penguncian dan penandaan harus digunakan bersama-sama. Namun, pekerjaan yang berbeda memiliki risiko dan kondisi yang berbeda, beberapa menyebabkan konsekuensi kecil, beberapa dapat berakibat fatal, beberapa dapat mengisolasi sumber daya, dan beberapa perlu mengisolasi energi potensial gravitasi.
Dalam praktek kerja saya, sering juga memiliki masalah dengan rekan bagian produksi tentang isolasi energi, seperti menggunakan bantalan stop buatan sendiri di bawah peralatan push up untuk mencegah jatuh saluran bukan saluran, kunci listrik di saluran bukan saluran, tidak ada cara untuk tes untuk memulai peralatan dari suatu proses sesuai dengan prosedur kontrol dalam kondisi berhenti pada roda menghilangkan kekacauan garis bukan garis, dan sebagainya semua jenis masalah, Oleh karena itu, daripada memikirkan satu masalah demi satu, saya pikir itu lebih baik merancang metode sistematis untuk memecahkan masalah tersebut sehingga personel garis depan dapat secara mandiri melakukan analisis risiko dan merumuskan tindakan pencegahan. Untuk tujuan ini, saya menyusun metode tujuh langkah untuk mengidentifikasi metode isolasi energi sesuai dengan standar keselamatan mesin yang relevan dan beberapa praktik pabrik, dan memperkenalkan serta menerapkannya langkah demi langkah dengan mengacu pada kecelakaan cedera yang disebutkan di atas.
